بویلرهای فایر تیوبی هستند که دمای آب خروجی را به 90 درجه سانتی گراد می رسانند، فشار کاری آنها نیز از 6 تا 20 بار می باشد. این دیگها در ظرفیت های 95000تا 115000 کیلو کالری بر ساعت ساخته می شوند و با مشعلهای گازی، گازوئیلی و دوگانه سوز قادر به کار کردن هستند. تجهیزات جانبی آنها عبارتند از: شیر فلکه های رفت و برگشت، سوپاپ اطمینان، شیر تخلیه، ترمومتر، مانومتر، اکوستات تنظیم و اطمینان. لازم به ذکر است که این محصول در موارد مختلفی از جمله در سیستم های گرمایشی حرارت مرکزی و تهویه مطبوع، مجتمع های مسکونی واداری و ….. کاربرد دارد.
بویلرهای فایرتیوبی که قادر به تولید آبی از دمای 90 تا 135 درجه سانتی گراد بوده و فشار کاری آنها از 6 تا 10 بار می باشد. این دیگ ها در ظرفیت های مختلفی از 160000 تا 8000000 کیلو کالری بر ساعت ساخته شده و با مشعلهای گازی، گاززوئیلی و دوگانه سوز قادر به کار کردن هستند. تجهیزات جانبی آنها عبارتند از: شیر فلکه های های رفت و برگشت، سوپاپ اطمینان، شیر تخلیه، ترمومتر، مانومتر، اکوستات تنظیم و اطمینان، کنترل کننده سطح (Level Control) ، Pressure Switch، شیشه آب نما (sight Glass) و تابلو کنترل. لازم به ذکر است که این محصول در موارد مختلفی از جمله در گرم کردن چیلرهای جذبی ، تاسیسات استخر و سونا ، تاسیسات صنعتی و ….. کاربر دارد.
این دیگ ها همانطور که از نامشان پیداست برای تولید بخار طراحی شده اند و ظرفیت آنها بر اساس میزان خار تولید شده، تعیین می شود. این دیگ ها در ظرفیت های 500 تا 30000 کیلو گرم بر ساعت، توانائی تولید بخار، طراحی و ساخته می شوند، فشار کاری آنها نیز 10 بار می باشد. دیگ های بخار فایرتیوب بصورت پکیج و با تجهیزات کامل ساخته می شوند و در مواردی متعددی از جمله در ساختمانهای بزرگ، بیمارستانها، سالن های ورزشی، کارخانجات و صنایع مختلفی مثل نساجی و مواد غذایی و…. که بخار به صورت مستقیم یا غیر مستقیم به مصرف می رسد، کاربرد دارند.
این دیگ ها نیز به منظور تولید بخار طراحی شده اند، البته در مواردی که نیازمند تولید حجم بخار با فشار بالا هستیم، دیگ های بخار واترتیوب، از لحاظ ظرفیت و کارکرد در فشارهای بسیار بالا، بر دیگ های بخار فایر تیوب ترجیح دارند. بویلرهای واترتیوب در ظرفیت های 1 تا 200 تن بر ساعت ، توانائی تولید بخار، طراحی و ساخته می شوند، فشار کاری آنها نیز از 1 تا 100 اتمسسفر می باشد این دیگ ها علاوه بر موارد مصرف دیگ های بخار فایرتیوب، در نیروگاهها ، پالایشگاهها، واحدهای پتروشیمی، صنایع سنگین و کارخانجات بزرگ نیز مورد استفاده قار می گیرند.
این تجهیزات برای استفاده بهینه از انرژی گازهای داغ خروجی از توربین گاز نیروگاهها و جاهائیکه گازهای دودکش دمای بالایی دارند، طراحی شده و عملکردی شبیه به سیکلهای رایج تولید بخار دارند، با این تفاوت که گازهای داغ خروجی از توربین یا دیگر منابع، جایگزین مشعل می شودو البته در صورتیکه دمای گازهای دودکش کم باشد می توان با نصب مشعل های اضافی (Auxiliary Burner) ، دمای گاز و بخار تولیدی را به شرایط دلخواه رساند. این تجهیزات تا ظرفیت 70 تن بر ساعت، توانائی تولید بخار و تا فشار کاری 80 بار ساخته می شوند و عمده مصرفشان در واحدهای CHP، CCP و Waste heat boilerهای سیکلهای ترکیبی نیروگاهها، پالایشگاهها ، واحدهای پتروشیمی و دیگر صنایعی است که دمای دودکش بالایی دارند، و امروزه به دلیل بازده حرارتی بسیار بالا و سازگاری با محیط زیست، بواسطه کاهش CO2 خروجی ، بسیار مورد توجه قرار گرفته اند و با توجه به فضای موجود، به دو صورت افقی و عمودی ساخته می شوند. سیکل شماتیک و نحوه کار HRSG ها بصورت زیر می باشند:
در میان طرحها و تکنولوژیهای مختلف ، منحصربفردترین و پر بازدیدترین روش ساخت دیگ های آب گرم و آب داغ ظرفیت پایین می باشد لازم به ذکر است که بهترین شرایط طرح این سیستم ها برای ظرفیت های بالا نیز مناسب می باشد، در عین حال این طرح، برای ظرفیت های بالا نیز مناسب است. طرح های ما، به دو دلیل عمده زیر دارای شرایط بسیار خوبی هستند:
معرفی
دیگ های آب گرم و آب داغ قادر هستند در شرایط طرح، دمای آب وروردی را در کمترین زمان ممکن و با مصرف حداقل سوخت، یعنی با بیشترین بازده، به میزان مورد نیاز در خروجی، برسانند.
مسیرهای داخلی گذر آب، محل و قطر دریچه های ورودی و خروجی آب، به نحوی طراحی شده که آب خروجی از دیگ، با بهترین سرعت و دبی و بدون ایجاد صدا وارد شبکه تاسیسات شود.
شرایط طرح
شرایطی می باشد که طراحی و محاسبات اولیه برای ساخت یک دستگاه، بر مبنای آن صورت می پذیرد. هرگاه دیگ های ما در شرایط طرح خودکار کنند، در مناسب ترین و ایده آل ترین شرایط بوده و در این حالت، به دلیل وجود تعادل کامل بین اطاق احتراق و لوله های آتش، راندمانی در حدود 90/82 تا 92/78 درصد خواهند داشت.
شرایط طرح زیادی در طراحی های ما لحاظ شده که زیر به دو نمونه اشاره کرده ایم:
بدلیل شکل کوره و بازگشت دود در قسمت انتهاییف چنین سیستم هایی اصطلاحا Reverse نامیده می شوند. در واقع بارزترین وجه تمایز این محصول با نمونه های رایج، شکل خاص کوره آن است. دیواره انتهایی کوره، به ضرورت طراحی، عدسی شکل ساخته می شود که این امر دارای مزایای زیر است:
این عوامل باعث شده بویلرها راندمان بالای 90 درصد و کمترین میزان آلاینده ها، از جمله NOX و COX را داشته باشند